案例名称：科技勾勒力量之美—湖北美亚达集团有限公司《高端新型精制钢型材关键技术创新应用》

案例类型：工艺创新

完成单位：湖北美亚达集团有限公司

案例概要：近几年，受国际经济形势影响，国内建筑市场持续低迷，美亚达集团作为建装行业材料和建筑装配化的生产制造厂家，建材产业的发展受到直接影响。行业危机下，不能坐以待毙。公司领导及研发团队成员成立专项突破小组，就现下形式中如何提高产品的竞争力进行了积极的探索和谈论。钢、铝类建材产品作为建筑行业中的绿色材料，是当下建筑用材的主流形式，如果能有一种产品既具钢结构的结构性能，又能像铝板装饰材料一样形式多样、美观大方，那就相当于拥有了新的销售市场。为此，研发团队人员费心琢磨，惊喜的发现这种“合二为一”的“精制钢”产品，在国外已有生产，只是由于行业技术垄断，我国进口费用高。好在国内已有个别企业有了此类产品的突破，这让研发团队人员更加眼前一亮，有了自主研发的方向和信心。

精制钢型材应用的装配式建筑结构抗震性能好，材具有强度高、自重轻、整体刚性好、抗变形能力强、外形美观的显著优点，能进一步提高结构的安全性与抗震性，而且可以创造更大的建筑使用空间、工业化生产程度高，同时能够实现钢材的循环利用，降低能耗和不可再生资源消耗量以及碳排放量，符合我国可持续发展战略及节能环保型社会的创建，属于绿色环保建筑体系。由于钢结构已经成为国内外建筑业发展的主流和趋势，预计未来几年钢结构行业将快速扩张。因此，发展钢结构既是钢铁行业有效解决产能过剩的研究课题之一，也是钢铁生产企业延伸下游产业链、寻找新的利润增长点的重要转型机遇。

有了前人先例，专家成员们将目标锁定在了“精制钢”产品的专项研究上。2023年3月，美亚达在自有企业技术中心设立“精制钢”研发小组，专门进行美亚达精制钢型钢的研究和发展。为了体现精制，企业对钢结构性能和工艺进行改良，实践研发全新精准组装方式与表面精磨工艺，通过高精密切割技术加上行业内较为先进的辊压冷弯成型生产技术，而实现直角平整焊接，完成产品性能和外观上的技术的创新和突破。

美亚达精制钢型材，包含T型精制钢、矩形精致钢、U型槽精致钢等，生产过程中主要克服板材变形问题。既要保证管材的外观不变形，还要完美呈现钢材的可塑性。T型精制钢在组合拼装过程中阴角角度会随着焊接发热等一系列因素发生变化，轻型T型精制钢，观赏面打磨处理需要精细化，轻量化。重型T形精致钢，抗面处理不仅需要牢固而且需要平整并保护攻丝孔。矩形精致钢生产过程中要保证管材的矩形外观不变形。在组合拼装过程中需要应用多技术融合，进行持续矫正，严格保持90度直角并一次成型。

通过300个夜以继日的潜心钻研，技术团队采用超高功率激光切割工艺，低发热、微变形，截面经过反复模拟分析、测试检验，误差达毫米级，使得板材尺寸误差大幅下降，为最终截面成品奠定了坚实的材料基础也大幅提高生产效率。过程中团队克服了钢结构直角焊接、异性焊接，以及表面精细处理等相关工艺问题，截止2023年12月，美亚达已经具备加工生产T型精制钢、矩形精致钢、U型槽精致钢等此类高端精致钢产品，包括不锈钢、Q235、Q355 等钢材，开创了国内钢材使用上结构和外观性能上的突破，为建筑、机械、汽车、航空航天等领域匹配高性能、工程与美学完美结合的外观钢材；同时将气相缓蚀、高效屏蔽、优异电化学保护三种涂料的功能集合于一体,实现薄涂层高效的防腐蚀效果，大大提高了精制钢型材的防腐使用年限。将包括新材料技术、制备技术、工艺技术等多技术融合生产的精制钢所采用的双金属防腐涂料不仅可以应用于大型场馆建筑行业，也适用于海边、化工园区、隧道、地下工程等高盐碱高潮湿高腐蚀环境等，有着广泛的应用前景。