案例名称：践行绿色发展观引领铬盐行业清洁生产—湖北振华化学股份有限公司《含铬铝泥制超细氢氧化铝技术》

案例类型：技术创新

完成单位：湖北振华化学股份有限公司

案例概要：超细氢氧化铝是指平均粒径（d50）在1-2μm,粒度分布范围狭窄、白度和纯度高的氢氧化铝颗粒。超细氢氧化铝粉体具有阻燃、消烟、填充等多重功能，能与磷等多种物质产生协同阻燃效应，是一种用途广泛的化工产品，已成为电子、化工、电缆、塑料、橡胶等行业中重要的环保型阻燃剂。随着新兴材料工业的发展及人类对环保要求的提高，其需求量越来越大，同时对产品的质量和使用性能也提出了更为严格的要求。与国外同类产品相比，我国利用偏铝酸钠饱和溶液分解制备的超细氢氧化铝产品，存在粒度分布宽、颗粒形貌难以有效控制、堆积比重偏低、电导率高等问题，影响了产品的使用性能。

为了达到较好的阻燃效果，Al(OH)3填充量需占总重量的40%以上, 但高填充量不仅严重影响制品的机械性能，而且使得挤出及加工性能变差。因此，为使氢氧化铝能更广泛地用于聚烯烃等阻燃材料中，必须制备超细化、粒度分布窄的氢氧化铝颗粒。

氢氧化铝是一种表面极性强、"亲水疏油"特征明显的无机物与弱极性的有机高分子材料表面性质差异较大。因此，在作为高分子材料的阻燃填料时，会造成加工成型困难、材料力学性能急剧下降等问题。为了解决这些问题，最有效的途径就是对Al(OH)3粉体表面改性使其由"亲水疏油"变为"疏水亲油"，进而改善与高分子材料的微观界面粘结力和亲和性，达到改善高分子材料阻燃性和力学性能的目的。

目前，国内企业生产的氢氧化铝，氧化钠含量高（＞0.1%）、电导率高（＞50μS/cm），造成电缆包覆材料绝缘性能差，阻碍了氢氧化铝在阻燃材料中的应用。降低氢氧化铝电导率，可使产品的抗漏电、耐电弧、抗老化性能得到明显的改善，从而也提高了产品的阻燃性能。     

本项目拟采用偏铝酸钠饱和溶液种分法制备超细氢氧化铝，通过调整分解温度、凝胶种子率、苛性比、分解时间等工艺参数，控制产品的颗粒形貌和粒度分布，降低杂质含量，并且在种分过程中，添加表面活性剂，改善氢氧化铝与有机物聚烯烃均匀混合，从而提高其阻燃性能。

为了解决氢氧化铝的应用问题，公司科研人员成立超细氢氧化铝项目组，并将项目组人员分为工艺研究和应用研究两个组别，工艺组一边研发，一边跟踪生产，解决生产过程中出现的疑难问题和与实验室结果相矛盾的问题。应用组一边将工艺组的试验产品及时在电缆中进行试用测试电缆阻燃性能，一边与客户进行对接，收集客户的反馈并对整个项目组进行汇报。公司采用基础研发-应用研发-客户试用这种全流程无阻碍的工作方式大大提高了科研成果产业化的能力。

在研发的过程中，公司也积极汲取武汉工程大学、湖北理工学院的师资力量，武汉工程大学沈喜洲教授团队主要负责超细氢氧化铝分解率提升工作，湖北理工学院左小华教授团队主要进行氢氧化铝杂质去除的工作，并借助高校科研设备测量氢氧化铝粉体的纯度、颗粒形态、电导率、粒径分布、吸油量、阻燃性能。张校飞博士每周进驻企业技术中心与技术团队进行沟通研讨，促进项目的推进。